湖南长沙龙门吊出租厂家在设计与制造方面降低起重机减速机噪音的办法：
优化齿轮设计
采用斜齿轮：斜齿轮相比直齿轮，在传动过程中重合度大，能使齿轮传动更加平稳，降低因轮齿突然啮合和分离产生的冲击噪音。例如，将起重机减速机中的直齿轮更换为斜齿轮，能有效减少噪音，一般可使噪音降低 3 - 6 分贝。
合理修形：对齿轮进行适当的修形，包括齿廓修形和齿向修形。齿廓修形可以消除齿轮在啮合过程中的啮入和啮出冲击，齿向修形则可以改善载荷沿齿宽方向的分布不均，两者结合能显著降低齿轮传动噪音。例如，通过精确的计算和模拟，确定合适的修形量，可使减速机噪音降低 2 - 5 分贝。
提高加工精度
齿轮精度控制：严格控制齿轮的加工精度，减小齿形误差、齿距误差和齿向误差等。高精度的齿轮在啮合时，接触更加均匀，冲击和振动减小，从而降低噪音。例如，将齿轮的精度等级从 IT7 提高到 IT6，噪音可降低约 3 - 5 分贝。
箱体加工精度：保证减速机箱体的加工精度，确保轴承孔的同轴度和平面度。这样可以减少因装配误差导致的齿轮轴和轴承的偏斜，降低由此引起的振动和噪音。例如，提高箱体轴承孔的同轴度精度，可使减速机的噪音水平明显下降。
选用优质材料
齿轮材料：选择具有良好力学性能和降噪特性的齿轮材料。例如，采用高强度、高韧性的合金钢材，并进行适当的热处理，如渗碳淬火、调质处理等，能提高齿轮的硬度和耐磨性，同时降低传动噪音。
箱体材料：减速机箱体可采用具有良好吸振性能的材料，如铸铁。铸铁箱体具有较高的强度和刚度，同时能够吸收一部分振动能量，减少噪音的传播。
湖南长沙龙门吊销售厂家装配与调试方面
正确的装配工艺
齿轮啮合调整：在装配过程中，严格保证齿轮的啮合间隙和接触斑点符合设计要求。通过调整垫片厚度、中心距等参数，使齿轮啮合处于最佳状态，避免因啮合不良产生噪音。例如，将齿轮啮合间隙控制在合理范围内，可有效降低啮合冲击噪音。
轴承安装：确保轴承的正确安装，保证轴承的游隙合适。游隙过大或过小都会导致轴承运转不稳定，产生振动和噪音。例如，对于圆锥滚子轴承，根据实际工况和设计要求，精确调整游隙，可降低因轴承引起的噪音。
动平衡调试
齿轮动平衡：对高速旋转的齿轮进行动平衡校验和调整，消除齿轮由于质量分布不均匀产生的离心力。通过在齿轮上添加或去除平衡质量，使齿轮在运转时达到动平衡状态，减少因不平衡引起的振动和噪音。例如，经过动平衡处理的齿轮，其在高速运转时的噪音可降低 2 - 4 分贝。
轴系动平衡：对减速机的输入轴、输出轴等轴系进行整体动平衡调试。轴系的不平衡会传递到齿轮和轴承上，引起整个减速机的振动和噪音。通过精确的动平衡调整，可提高轴系的运转平稳性，降低噪音。
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